Cách tính tiền điện sản xuất: Hướng dẫn chi tiết cho doanh nghiệp và hộ sản xuất

Thông tin thêm

Trong hoạt động sản xuất kinh doanh, chi phí tiền điện luôn là một trong những khoản chi đáng kể. Đặc biệt với các ngành công nghiệp và tiểu thủ công nghiệp, điện năng không chỉ là yếu tố vận hành máy móc mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, giá thành sản phẩm và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Do đó, việc nắm rõ cách tính tiền điện sản xuất là điều vô cùng quan trọng.

Thành phần chi phí trong tiền điện sản xuất

Tiền điện sản xuất không đơn thuần chỉ là số kWh điện tiêu thụ nhân với đơn giá. Trên thực tế, chi phí này bao gồm nhiều thành phần khác nhau, được chia thành hai nhóm chính: chi phí cơ bản và chi phí biến đổi.

Chi phí cơ bản

Đây là những khoản chi phí cố định mà doanh nghiệp phải trả hàng tháng, bao gồm:

• 
  

  Chi phí sử dụng điện năng: Phát sinh từ việc vận hành máy móc, thiết bị và hệ thống chiếu sáng, làm mát, sưởi ấm trong quá trình sản xuất.

  
  


• 
  

  Chi phí thuê bao điện: Đây là mức phí cố định mà khách hàng sử dụng điện 3 pha sản xuất phải trả cho ngành điện lực, thường tính theo kW công suất đăng ký.

  
  


• 
  

  Chi phí bảo trì, sửa chữa hệ thống điện: Bao gồm việc bảo dưỡng máy biến áp, hệ thống dây dẫn, thiết bị đo đếm để đảm bảo hiệu suất ổn định.

  
  

Chi phí biến đổi

Đây là các khoản chi phí thay đổi tùy thuộc vào tình hình sản xuất thực tế:

• 
  

  Chi phí theo giờ cao điểm và thấp điểm: Giá điện vào giờ cao điểm cao hơn nhiều so với giờ bình thường hoặc giờ thấp điểm. Doanh nghiệp nào sản xuất nhiều trong giờ cao điểm thì tiền điện sẽ đội lên đáng kể.

  
  


• 
  

  Chi phí do sự cố hoặc hao hụt: Nếu thiết bị tiêu thụ điện kém hiệu quả, thường xuyên hỏng hóc, thì lượng điện năng tiêu tốn sẽ cao hơn so với mức cần thiết.

  
  


• 
  

  Chi phí bổ sung do mở rộng sản xuất: Khi tăng ca, tăng sản lượng, chi phí tiền điện sẽ biến động mạnh theo nhu cầu sử dụng máy móc.

  
  

Việc hiểu rõ cơ cấu chi phí giúp doanh nghiệp phân tích được nguyên nhân khiến hóa đơn tiền điện tăng, từ đó tìm giải pháp tiết kiệm hợp lý.

Các yếu tố ảnh hưởng đến cách tính tiền điện sản xuất

Để tính toán chính xác tiền điện sản xuất, cần phải xét đến nhiều yếu tố khác nhau. Một số yếu tố quan trọng bao gồm:

Thời gian sử dụng điện

Máy móc, thiết bị hoạt động càng lâu thì lượng điện tiêu thụ càng cao. Đặc biệt, việc sản xuất liên tục trong khung giờ cao điểm (thường từ 9h–11h và 17h–20h) sẽ khiến chi phí điện tăng mạnh do đơn giá điện cao hơn giờ bình thường.

Công suất tiêu thụ của thiết bị

Mỗi máy móc đều có công suất khác nhau (tính bằng kW). Khi nhiều thiết bị công suất lớn cùng hoạt động, tổng lượng điện tiêu thụ sẽ tăng theo cấp số nhân, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí.

Giá bán điện theo quy định

Bộ Công Thương và Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) ban hành biểu giá điện sản xuất theo từng cấp bậc và khung giờ. Giá này có thể thay đổi định kỳ, vì vậy doanh nghiệp cần cập nhật kịp thời để tính toán chi phí chính xác.

Hiệu suất sử dụng thiết bị

Nếu thiết bị hoạt động không hiệu quả (ví dụ: động cơ bị hao hụt, máy nén khí rò rỉ, dây chuyền sản xuất cũ kỹ…), doanh nghiệp sẽ phải trả nhiều tiền điện hơn cho cùng một lượng sản phẩm sản xuất ra.

Định mức hoạt động

Mỗi loại thiết bị sản xuất đều có định mức năng lượng tiêu thụ. Nếu doanh nghiệp không tuân thủ định mức này (ví dụ chạy máy quá tải), chi phí điện sẽ tăng nhanh chóng.

Như vậy, để kiểm soát hóa đơn tiền điện, doanh nghiệp cần quản lý chặt chẽ thời gian hoạt động – công suất thiết bị – hiệu suất vận hành.

Quy trình và công thức cách tính tiền điện sản xuất

Việc tính tiền điện sản xuất thường trải qua 5 bước cơ bản sau:

Bước 1: Xác định các yếu tố ảnh hưởng

Doanh nghiệp cần liệt kê toàn bộ máy móc, thiết bị sử dụng điện và xác định công suất, thời gian hoạt động cũng như khung giờ sản xuất. Điều này giúp tính toán lượng điện tiêu thụ chính xác hơn.

Bước 2: Thu thập dữ liệu điện năng tiêu thụ

Có hai nguồn dữ liệu chính:

• 
  

  Hóa đơn tiền điện hàng tháng do điện lực cung cấp.

  
  


• 
  

  Thiết bị đo điện năng tiêu thụ (công tơ 3 pha, thiết bị đo lường điện năng thông minh gắn tại xưởng).

  
  

Bước 3: Tính chi phí cơ bản

Chi phí cơ bản được tính dựa trên công thức:

Chi phıˊ cơ bản=Tổng sản lượng điện (kWh)×Giaˊ điện theo khung giờ\text{Chi phí cơ bản} = \text{Tổng sản lượng điện (kWh)} \times \text{Giá điện theo khung giờ}Chi phıˊ cơ bản=Tổng sản lượng điện (kWh)×Giaˊ điện theo khung giờ

Trong đó, giá điện sản xuất được chia thành ba mức: giờ bình thường, giờ cao điểm và giờ thấp điểm.

Bước 4: Tính chi phí biến đổi

Chi phí biến đổi phụ thuộc vào:

• 
  

  Thời điểm tiêu thụ (cao điểm/bình thường/thấp điểm).

  
  


• 
  

  Hiệu suất vận hành của thiết bị.

  
  


• 
  

  Các khoản phát sinh khác (sự cố, hao hụt…).

  
  

Ví dụ: Nếu một xưởng sử dụng 10.000 kWh điện/tháng, trong đó 30% rơi vào giờ cao điểm, thì chi phí sẽ cao hơn đáng kể so với trường hợp cùng sản lượng nhưng phân bổ chủ yếu vào giờ thấp điểm.

Bước 5: Tổng hợp chi phí

Tổng tiền điện sản xuất = Chi phí cơ bản + Chi phí biến đổi

Khi đã có dữ liệu chi tiết, doanh nghiệp có thể lập bảng tính trên Excel hoặc phần mềm quản lý để dự đoán chi phí điện theo từng tháng, từng dây chuyền sản xuất.

 

Công ty TNHH TTTT Global.

Địa Chỉ: Landmark 4, Vinhome Central Park, 720A Điện Biên Phủ, P.22, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Trang web: https://ttttglobal.com/
Điện Thoại: 0286 2728334.
Email: Info@ttttglobal.com